济南注塑模具加工厂

装配模具时，要保证凹凸模之间有一定的间隙，间隙要对称，这样才能延长模具的使用寿命，保证零件的质量。其次模具注塑加工过程中会遇到咬模现象，两个问题要如何进行处理呢？

1、直接测量，用量具直接测量凹凸模之间的间隙。由于凹凸模之间结构复杂，量具只能用在单边间隙大于0.02mm的模具上。如果间隙太小，将难以测量。

2、作为垫片的参考测量，在凹凸模配合部分的间隙中插入厚度均匀的纸或金属片。以垫片的厚度为参考标准，保证凹凸模间隙均匀。

3、用透光法测量，用光照射凹凸模之间的配合间隙，通过透光间隙的大小来判断凹凸模间隙是否均匀。

4、在凸模上涂一层油漆，厚度等于凸模与凸模之间的间隙，然后插入凸模。这种方法简单实用，适用于不能用垫片调整的模具。

5、镀铜法，在凸模工作端镀上一层铜层，厚度为凸模与凹模的配合间隙，然后插入凸模。这种方法类似于涂敷法，在模具使用过程中铜层会自动脱落。

模具注塑加工中的咬模可分为这几种。上下模板、固定板和凸凹模的组装不平行。冲裁间隙不均匀。冲头固定不符合设计要求。重复冲孔或叠冲孔，即对一个毛坯进行两次冲孔或将几个毛坯堆叠在一起进行冲孔。留在模具上的边角料或落料没有及时清理干净。

模具零件磨损较多，如导向件磨损导致配合间隙过大，未及时修复。模具修复组件松动。为防止咬模，应尽量选用带导向装置的模具，这对落料间隙小的模具尤为重要。固定凸模的方式要慎重考虑，模具要牢固可靠。

济南注塑加工厂家提醒大家必须严格按照冲床操作规程进行操作，及时清理模具工作面，避免重复冲孔和叠冲，尤其是复合冲孔模具。要加强对模具的维护和管理，确保模具处于良好状态。