济南注塑模具加工厂

济南注塑模具小批量生产中，由于是色粉与色母配色成型，造成色泽不匀，造成报费严重。如果是大批量生产的话，采用抽粒料的话，就不存在色差问题了。此外还有多个现象出现，要避免才行，下面来讲讲吧。

主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。主要原因是人工取件的情况下，造成每模的成型周期不一致，导致产品尺寸也不稳定。

由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。主要是量产中，由于料粉将排气槽堵住，造成排气不够，产品内部或局部就会产生气泡或烧焦。

由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片。由于融料分流汇合时料温低，树脂与附合物不相溶等原因，使融料在汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。

由于融料沿模具表面不是整齐流动填充型腔而是成半固化波动状在型腔面流动或融料有滞流现象。由于填充作用过强，模具脱模性能不良等原因，使塑件脱模困难或脱模后塑件变形、破裂，或塑件残留方向不符合设计要求。