济南注塑模具在制造过程中会有一些次品或缺陷，我们每一个塑胶模具厂都会非常注重这个问题，下面就一起探讨一下，造成缺陷的原因以及补救方法。
一、注塑模具造成此缺陷的原因
(1)熔融温度不是太高就是太低。
(2)模腔内塑料不足。
(3)冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4)流道不合理、浇口截面过小。
(5)模温是否与塑料特性相适应。
(6)产品结构不合理(加强进古过高,过厚,明显厚薄不一)
(7)冷却效果不好,产品脱模后继续收缩。
二、注塑模具缺陷的补救方法
(1)调整射料缸温度。
(2)调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3)增加注塑量。
(4)保证使用正确的垫料;增加螺杆向前时间;增加注塑压力;增加注塑速度。
(5)检查止流阀是否安装正确,因为非正常运行会引致压力流失。
(6)降低模具表面温度。
(7)矫正流道避免压力损失过大;根据实际需要,适当扩大截面尺寸。
(8)根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9)在允许的情况下改善产品结构。
(10)设法让产品有足够的冷却。
济南注塑加工厂家认为通过对原因和方法的探讨，我们可以更加清楚的知道，在注塑模具生产制造过程中应该如何减少工厂的损耗了，与大家通过不该提高技术水平，一起提益，降低成本。
