济南注塑模具加工厂

一般来说，判断一个产品是否可以开模进行注塑，应该遵循以下思路：产品外观及要求→结构→开胶→脱模，这是为什么呢？下面分析。

以某产品为例，在整个设计过程中，各种因素引起的思维变化导致模具设计结果的变化太大。拿到这款产品后，我们来看看它的主要信息。图中，红色圆圈全部倒置。产品为装饰条，外观件。除模具结构外，不允许损坏外观。

这部分产品有很多小回升，脱模方向都是一样的。因此，请考虑在滑块上进行。左右两侧的小侧孔为底切，拔模分析显示的两侧分型面正好在外观面上。为保证美观，左右两侧应将整面视为一个整体滑块。

分型不能与拔模分析所示位置一致，应包到产品底部，之所以在这里包含它，是因为如果模具生产时间长了，模具磨损了，或者模具没有匹配好。分型面位置容易产生毛刺，我们将产品分型移到里面。如果这里出现毛刺，不会影响整个产品的质量，是一个看不见的位置。

本产品的浇口有两个比较好的地方选择，如下图箭头所示。如果是在里面制作，由于中间位置没有倒置，所以可以用作潜浇口或喇叭浇口，而不会增加模具的难度。而且，做内侧可以大大减少模具的偏心。因此，浇口应选择在里面比较合适。

山东模具制造厂家认为可以在这里做一个斜屋顶可以留出更多的空间。前模加一套顶针板是合理的选择。为保证开模时能充分，使受力点不作用在斜弹力工字上，我在前模顶出板底部加了弹力胶，使弹簧失效或挂钩间隙都令人担心。禁止限制可降低风险并满足我们所需的模具要求。

前模升降器的一部分位于两个外滑块下方。如果将左右大滑块用作后模滑块，则前模升降器和后模滑块将在开模方向上发生位移。模具完全打开后，升降器停留在前模中并与后模分离。合模时，前模斜顶必须与分型面同步，否则会撞到模具。

因此，产品两侧的整体大滑块必须做成前模斜弹簧或斜顶，以保证同步。左右两边的斜弹都变成了斜顶，但也不是完全斜顶，上面是被钩子拉着的。倾斜炸弹的顶部装有弹簧。

每次拿到新产品，都应该按照这个思路进行。这应该是一个合格的模具设计师应该有的想法或思维导图。到这里，基本上理清思路了，左右两侧做弹簧，中间位置做前模斜顶。