济南注塑模具加工厂

济南注塑加工厂介绍，塑胶注塑色差是注塑过程中最为常见的缺陷, 产品色差造成注塑件成批报废的情况屡见不鲜。因此很多同行们都对此叫苦连天，总是想不出最有效的解决方案。

下面就由小编把创智塑胶制品从事注塑模具及注塑加工行业十多年的经验为大家分析一下色差的主要原因，其实色差的影响因素众多，主要的原因还是涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等方面导致的。正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

1. 消除注塑机及塑胶模具因素的影响
要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决。

2. 消除原料树脂、色母的影响
控制原材料是彻底解决色差的关键。生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

3. 消除色母同母料混合不均的影响
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。加料入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。

4. 减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

5．减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

6．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。